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成套技术

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催化剂分离

  在化工生产中流化床反应的应用日益广泛,同时催化剂分离不彻底、分离工艺连续性差的问题也日益突出。

  我司通过长期探索与开发,推出了液相流化床催化剂分离工艺装备,在液相加氢、催化氧化及光催化等领域获得了成功应用。适用的催化剂包括镍系、分子筛、炭载贵金属和金属氧化物等。

 

硝基转胺基催化加氢

多元醇催化加氢

酮类肟化反应

不饱和树脂催化加氢

光催化氧化

甲醇制烯烃

 

 

  我司液相流化床催化剂分离工艺装备为独立开发,拥有专利4项。该工艺的实用性还在于能够根据物料特性、催化剂类型与反应器型式的差异,进行科学的适应性调节,可分别与间歇、连续釜式或喷射管式反应器配套,耐受高温高压环境,并能与反应技术耦合,开发外置式膜反应器。其独特效果包括:

  ▷ 分离精度高,催化剂分离能力达到100%,反应体系中的催化剂被完全截留

  ▷ 浓缩倍数高,催化剂返回浓度可达15%,抑制副反应

  ▷ 催化剂回用和再生系统,有效维持催化剂的使用效能

  ▷ 对不同粒径的催化剂适应面广泛,处理能力不会随着催化剂粒径变化而改变

  ▷ 分离作业完全满足单元化操作、连续稳定运行的高要求

  与传统分离工艺相比较,我司液相流化床催化剂分离工艺装备采用非耗材设计,催化剂单耗低,不引入其他杂质组分,获得了理想的处理效果。

 

传统限制

间歇操作

离线分离

浓度不稳

强制淘汰 单耗高

能力衰减 耗材损耗

有微量固含

工艺实用性

连续化

在线分离

浓度可控

单耗低

恒流量控制 非耗材设计

分离彻底

 

  我司可根据不同介质、工况条件,为客户定制开发催化剂分离单元,无论连续反应或间歇反应均可配套,技术先进性在于能最大化降低人工干预、实现主流程条件下连续分离,催化剂浓度可调,单耗可控,并能够最大程度保护催化剂活性等。

  目前在运行的催化剂分离装备,处理能力从5m³/h到20m³/h不等,充分展示出在线、连续、彻底为特征的独特效能。